Voiko teollisuuskoneiden kalibroinnin tehdä itse? – sisäisen ja ulkoisen kalibroinnin erot

Teollisuuden mittalaitteiden tarkkuus ja luotettavuus takaavat tuotannon laadun, työturvallisuuden sekä tehokkuuden. Tässä artikkelissa vertailemme, milloin kalibrointi kannattaa tehdä oman kunnossapidon voimin ja milloin on syytä kutsua apuun ulkopuolinen, akkreditoitu asiantuntija. Käymme läpi molempien menetelmien vaatimukset ja vaikutukset tulosten jäljitettävyyteen.

Mitä mittalaitteiden kalibrointi käytännössä tarkoittaa?

Kalibroinnissa mitattavan laitteen lukemaa verrataan tarkempaan referenssilaitteeseen. Toimenpide ei muuta laitteen asetuksia. Sen sijaan se paljastaa mittalaitteen näyttämän virheen suuruuden ja määrittää mittauksen epävarmuuden todellisissa käyttöolosuhteissa. Jos poikkeama ylittää sallitut rajat, laite säädetään eli viritetään. Tämän jälkeen kalibrointi tehdään uudestaan uuden tilanteen todentamiseksi.

Teollisuudessa paineen, lämpötilan ja virtaaman mittaukset ohjaavat suoraan automaatiota. Pienikin poikkeama voi hukata raaka-aineita, heikentää lopputuotteen laatua tai pysäyttää koko prosessin. Jäljitettävä kalibrointi varmistaa, että mittaukset vastaavat kansallisia tai kansainvälisiä mittanormaaleja. Näin prosessi pysyy turvallisena ja tehokkaana.

12
Kuukauden suositeltu kalibrointiväli monissa prosessilaitteissa
80+
Vuotta teknistä asiantuntemusta Lyth Instrumentilla

Sisäisen kalibroinnin edellytykset ja vaatimat resurssit

Monilla teollisuusyrityksillä on omaa kunnossapitohenkilöstöä rutiinitarkastuksiin ja kenttäkalibrointeihin. Jotta sisäinen työ olisi luotettavaa ja täyttäisi esimerkiksi ISO 9001 -laadunhallinnan vaatimukset, tarvitaan kunnolliset resurssit. Sisäisessä kalibroinnissa tulee ottaa huomioon seuraavat asiat:

Tarkat ja stabiilit referenssilaitteet Vertailulaitteen on oltava vähintään 3–4 kertaa tarkempi kuin kalibroitava laite. Vain näin mittausepävarmuus pysyy hyväksyttävällä tasolla ja tarkastuksesta on todellista hyötyä.

Hallitut ympäristöolosuhteet Lämpötilan vaihtelut, ilmankosteus, veto ja tärinä vääristävät helposti tarkkoja mittauksia. Kalibrointitilan olosuhteet on pystyttävä vakioimaan ja dokumentoimaan luotettavasti.

Kunnossapitohenkilöstön pätevyys Työn tekijän tulee hallita mittaustekniikan perusteet ja tuntea laitteen käyttäytyminen. Hänen on osattava arvioida mittausepävarmuus ja kirjata tulokset oikeaoppisesti.

Dokumentointi ja pöytäkirjat Jokaisesta toimenpiteestä on laadittava pöytäkirja. Siihen kirjataan mittausolosuhteet, käytetyt referenssilaitteet, mittaustulokset ja laskettu epävarmuus myöhempiä auditointeja varten.

Kalibrointivälineiden luotettavuus ja jäljitettävyys

Oman kunnossapidon käyttämät referenssilaitteet eivät saa toimia eristyksissä. Niiden tarkkuus ja vakaus on varmistettava kalibroimalla ne säännöllisesti ulkopuolisessa, akkreditoidussa kalibrointilaboratoriossa. Tämä ylläpitää katkeamatonta ketjua kansallisiin ja kansainvälisiin mittanormaaleihin. Tätä ketjua kutsutaan mittauksen jäljitettävyydeksi.

Ilman tätä ketjua sisäiset mittaukset menettävät pohjansa laadunvarmistuksessa. Herkillä aloilla, kuten kemian-, lääke- ja elintarviketeollisuudessa, mittaustarkkuuden vaatimukset ovat niin korkeita, ettei riskeille ole tilaa. Esimerkiksi paineenmittauksessa käytettävät painelähettimet ja referenssit vaativat aina asiantuntevaa käsittelyä.

Kotimaisena kumppanina Lyth Instrument Oy tarjoaa asiantuntevat huolto- ja kalibrointipalvelut prosessilaitteiden ja referenssien katkeamattoman jäljitettävyyden sekä toimintavarmuuden takaamiseksi. Laitteiden pitkä elinkaari ja tarkkuus alkavat aina oikeasta laitevalinnasta. Löydät teollisuuteen soveltuvat laadukkaat mittalaite- ja tarviketuotteet suoraan asiantuntevasta valikoimastamme.

”Teollisuusautomaatiossa tarkka mittaus ulottuu pelkkää lukujen pyöristämistä pidemmälle; se ohjaa suoraan laitteiden käyttöikään, energiankulutusta ja prosessiturvallisuutta. Säännöllisesti ylläpidetty, jäljitettävä kalibrointiketju tuo kunnossapitoon merkittäviä säästöjä pitkällä aikavälillä.”

— Huomio

Milloin ulkoinen kalibrointi on välttämätöntä?

Osaavasta kunnossapitohenkilöstöstä huolimatta mittalaitteiden kalibrointi on tietyissä tilanteissa syytä ulkoistaa akkreditoidulle asiantuntijalle. Akkreditoidun laboratorion antama virallinen todistus nauttii kansainvälistä hyväksyntää. Tämä on välttämätöntä silloin, kun prosesseja säädellään tiukasti tai kun laatuvaatimukset pohjautuvat suoraan lainsäädäntöön.

Ulkopuolisen kalibroinnin keskeiset käyttökohteet:

Lakisääteiset vaatimukset ja viranomaisvalvonta Tietyillä aloilla, kuten päästömittauksissa tai elintarviketurvallisuudessa, viranomaiset edellyttävät puolueettoman kolmannen osapuolen tekemää todennusta. Näin varmistetaan, että tuotantolaitos täyttää ympäristölupien ehdot ja välttää mahdolliset sanktiot.

ISO/IEC 17025 -standardin mukainen akkreditointi Standardin mukainen kalibrointi osoittaa, että testausmenetelmät, laitteet ja laskentakaavat on auditoitu puolueettomasti. Menettely poistaa tarpeen todistella mittausten luotettavuutta asiakkaille tai laatuauditoijille erikseen, mikä säästää runsaasti aikaa auditointitilanteissa.

Erittäin suuren tarkkuusluokan mittalaitteet Prosessiteollisuuden tarkimmat mittalaitteet vaativat erikoislaitteistoja, joiden hankinta ja ylläpito on yksittäiselle tehtaalle taloudellisesti kannatonta. Ulkoistamalla vältetään suuret investoinnit ja varmistetaan pääsy kehittyneimmän mittaustekniikan piiriin.

Sisäisen ja ulkoisen kalibroinnin kustannustehokkuus ja riskienhallinta

Päätös sisäisen ja ulkoisen kalibroinnin välillä vaatii kustannusten ja riskien tasapainottamista. Vaikka sisäinen kalibrointi vaikuttaa aluksi edulliselta, siihen liittyy piileviä kuluja ja vastuita. Oman työn lisäksi kustannuksia kertyy referenssilaitteiden säännöllisestä kalibroinnista, henkilöstön kouluttamisesta sekä dokumentointijärjestelmien ylläpidosta.

Sisäisen kalibroinnin ominaisuudet

• Joustava aikataulutus tuotantoseisokkien mukaan

• Nopea reagointi poikkeamiin ja välitön säätömahdollisuus

• Korkeat alkuinvestoinnit kalibrointilaitteisiin

• Vastuu mittauksen oikeellisuudesta jää täysin yritykselle

Ulkoisen kalibroinnin ominaisuudet

• Puolueeton ja kolmannen osapuolen todentama tulos

• Ei laiteinvestointeja tai huolia referenssien ylläpidosta

• Jäljitettävät kalibrointitodistukset suoraan auditointikäyttöön

• Kalibrointiaikataulu on suunniteltava huolellisesti etukäteen

Suurin riski sisäisessä toiminnassa liittyy mittalaitteiden ryömintään eli tarkkuuden vähittäiseen heikkenemiseen. Jos oma referenssilaite vaurioituu tai menettää tarkkuuttaan huomaamatta, kaikki sen jälkeen tehdyt kalibroinnit ja säädöt epäonnistuvat. Ulkopuolinen kumppani kantaa vastuun laadunvarmistuksesta. Heillä on käytössään kontrolloidut laboratorio-olosuhteet ja jatkuvasti valvotut referenssilaitteet.

4:1
Suositeltu referenssin ja mitattavan laitteen tarkkuussuhde standardeissa

Optimaalisen kalibrointistrategian rakentaminen prosessiteollisuuteen

Parhaan lopputuloksen saavuttamiseksi monet teollisuuslaitokset hyödyntävät hybridimallia. Siinä rutiininomaiset ja usein toistuvat tarkastukset tehdään paikan päällä omalla kunnossapitovälineistöllä. Näin varmistetaan prosessin jatkuva vakaus. Mahdolliset poikkeamat havaitaan nopeasti ennen kuin ne ehtivät pilata lopputuotteen laatua.

Keskeiset mittapisteet ja kunnossapidon omat referenssilaitteet kalibroidan säännöllisesti ulkopuolisen asiantuntijan toimesta. Tämä yhdistelmä takaa hyvän kustannustehokkuuden tinkimättä laadusta tai mittausten virallisesta jäljitettävyydestä. Huolellisesti suunniteltu järjestelmä säästää työtunteja ja ehkäisee odottamattomia tuotantokatkoja.

Sopivan strategian valinta riippuu toimialasta, prosessin vaativuudesta ja käytettävissä olevista resursseista. Järjestelmällinen mittalaitteiden elinkaaren hallinta maksaa itsensä nopeasti takaisin vähentyneinä reklamaatioina ja laitteiden pidempänä käyttöikänä vaativissa olosuhteissa.

”Sisäisten rutiinitarkastusten ja säännöllisen, akkreditoidun ulkopuolisen kalibroinnin yhdistelmä antaa parhaan suojan mittausvirheitä vastaan. Menettely ehkäisee kalliita tuotantohäiriöitä ja varmistaa tiukkojen laatustandardien täyttymisen.”

— Huomio

Prosessimittausten tarkkuuden varmistaminen yhteistyössä asiantuntijan kanssa

Mittalaitteiden kalibrointi on kokonaisuus, jossa oma kunnossapito ja ulkopuolinen, riippumaton tuki täydentävät toisiaan. Sopiva tasapaino rutiinivalvonnan ja ulkoisen palvelun välillä varmistaa mittausten luotettavuuden ja prosessien tehokkuuden vuoden jokaisena päivänä. Pitkäikäinen ja tarkka mittaustekniikka vaatii toimiakseen katkeamattoman laadunvarmistusketjun aina kenttälaitteista kansallisiin mittanormaaleihin saakka.

Varmista mittaustesi tarkkuus ja jäljitettävyys

Oikein kalibroidut mittalaitteet ja asiantunteva huolto pidentävät prosessilaitteiden käyttöikää ja turvaavat tuotannon laadun. Lyth Instrument Oy toimittaa yli 80 vuoden kokemuksella luotettavat ratkaisut teollisuuden mittaustarpeisiin. Tutustu palveluihimme ja varmista laitteistosi toimintavarmuus.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä mittalaitteiden kalibrointi tarkoittaa?

Kalibroinnissa laitteen lukemaa verrataan tarkempaan referenssilaitteeseen. Toimenpide paljastaa mittalaitteen virheen suuruuden ja määrittää mittauksen epävarmuuden muuttamatta laitteen asetuksia. Jos poikkeama on liian suuri, laite viritetään ja kalibroidaan uudelleen.

Kuinka usein prosessilaitteet tulisi kalibroida?

Monissa prosessilaitteissa suositeltu kalibrointiväli on 12 kuukautta. Säännöllinen ylläpito varmistaa laitteiden toimintavarmuuden ja ehkäisee kalliita tuotantohäiriöitä.

Mitä on mittauksen jäljitettävyys?

Jäljitettävyys tarkoittaa katkeamatonta ketjua, jolla mittaustulokset voidaan todentaa vastaamaan kansallisia tai kansainvälisiä mittanormaaleja. Tämä varmistetaan kalibroimalla referenssilaitteet säännöllisesti akkreditoidussa laboratoriossa.

Milloin kalibrointi on välttämätöntä ulkoistaa asiantuntijalle?

Ulkoistaminen on välttämätöntä, kun kyseessä on lakisääteiset vaatimukset (kuten päästömittaukset), ISO/IEC 17025 -standardin mukainen akkreditointi tai erittäin suuren tarkkuusluokan mittalaitteet, jotka vaativat erikoislaitteistoa.

Kuinka tarkka referenssilaitteen tulee olla verrattuna mitattavaan laitteeseen?

Standardien mukaan suositeltu tarkkuussuhde on vähintään 4:1. Referenssilaitteen on siis oltava vähintään 3–4 kertaa tarkempi kuin kalibroitava laite, jotta mittausepävarmuus pysyy hyväksyttävällä tasolla.

Scroll to Top